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空心铝型材在挤压工序中造成凹凸的原因及对措
日期:[2015/7/27 15:17:35]   文章录入:www.lvxingcaicj.com   共阅[1197]次
    为了建筑的需要,铝型材需要被制成空心的,挤压工艺不管是对实心铝型材还是空心铝型材都是重要的环节。而空心铝型材在经历这个过程时经常会出现凹凸的情况,下面我们就了解一下造成这种现象的原因及相应的解决方法。
    1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因:模芯工作带低于下模模孔工作带,模芯工作带的有效长度过短所引起。
    修正方法:在模芯和下模之间放置隔环,使模芯工作带在受力状态下与下模模孔定径带等高。同时,在下模的出口部位减掉同一厚度。
    2、空心铝合金型材壁外凸产生原因:模具使用时间过长,模芯工作带严重磨损,出现沟槽,加大了摩擦阻力,金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
    修正方法:如果型材壁厚公差允许的话,可以锉修或打磨模芯的工作带表面,降低摩擦阻力;如果模芯工作带磨损程度很严重,且型材壁厚已达到上偏差时,可将模子预热到300℃左右,补焊模芯外形,再锉修到要求尺寸并抛光后使用;如果模芯工作带没有被磨坏,则锉一锉模芯工作带外侧阻碍处和内侧的滞留处即可。
    这就是在挤压工艺过程中如果遇到空心铝型材出现凹凸现象,我们可以采取的措施,希望在以后的生产中能够对您有所帮助。
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